目前，國外包裝和食品機械水平高的國家主要有美國、德國、日本、意大利和英國。而德國的包裝機械在設計、制造及技術性能等方面則居于地位。2002年德國包裝機械產值達34億歐元，其產量的77%為出口產品。zui近幾年，這些國家包裝和食品機械設備發(fā)展呈現(xiàn)出新的趨勢。工藝流程自動化程度越來越高目前自動化技術在包裝生產線中已占50%以上，大量使用了電腦設計和機電一體化控制，目的是提高生產率，提高設備的柔性和靈活性，增加機械手以完成復雜的包裝動作（模擬手工包裝）。每個機械手均由單獨的電腦控制，攝像機監(jiān)控包裝動作并將信息反饋到電腦以調整動作幅度，保證包裝的高質量。
同時對包裝材質及厚度有自動識別功能，再由電腦計算后去控制機械動作，*是個“自適應”系統(tǒng)，保證系統(tǒng)在*狀態(tài)下工作。提高生產效率，降低工藝流程成本，zui大限度地滿足生產要求。德國的啤酒飲料灌裝設備目前已達12萬瓶/小時，香煙包裝機達到12000支/分鐘。高速設備一旦出現(xiàn)故障，損失也同樣驚人，所以高速設備一定要有故障分析系統(tǒng)（自診斷系統(tǒng)）并能自行排除故障，使生產率得以提高。
適應產品變化，設計需具有好的柔性和靈活性為適應競爭需要，產品更新?lián)Q代的周期越來越短，有的產品甚至一季一變，而產量都很大，包裝機械的壽命遠大于產品的壽命周期，所以某些包裝機械要能適應產品的變化，只能以柔性和靈活性來適應，包括量的靈活、構造的靈活和供貨的靈活。構造可以采用單元模塊化，供貨靈活是指一機可實現(xiàn)多種包裝組合，設多個進料口及不同形式包裝。
成套供應能力強。如一條飲料灌裝線，有200多個微電腦件，100多種控制軟件，灌裝封蓋部分又是兩套組合，其他部分共用。一個供貨商可以為用戶進行工程設計、安裝、調試，zui后交用戶驗收。包裝機械設計普遍使用仿真設計技術把各種機器單元以數(shù)據庫形式存入計算機，同時把圖紙數(shù)字化后輸入計算機，由計算機自動合成三維模型；再把實際生產的指標和數(shù)據傳至歐洲。迫于輿論原因，歐盟建立了轉基因食品標簽制度，2004年4月覆蓋此內容的法規(guī)生效。許多其他國家也紛紛仿效歐盟的做法。但標簽制度的誕生也引起了對符合性控制的關注，由此出現(xiàn)了有關轉基因食品抽樣和分析方法的研究。在德國（1997年正式開始轉基因生物檢測方式研究）的提議下，食品分析技術委員會（CEN/TC275）成立工作組開展轉基因生物和食品檢測標準的制訂工作。該工作組集聚了來自科學界、食品行業(yè)、解析實驗室、食品控制機構的代表。
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